在日常使用大口徑截止閥的用戶中,大家常常反映一個問題,即大口徑截止閥用于壓差比較大的介質(zhì)上,如蒸汽、高壓水等帶壓工作時,往往很難關(guān)閉,無論怎樣用力關(guān)閉,總是發(fā)現(xiàn)會有泄漏現(xiàn)象,很難關(guān)緊,造成這一個問題的原因是由閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計與人的極限水平輸出力矩不足而造成的。
大口徑閥門開關(guān)困難原因分析
一般大人的水平極限輸出力為60-90kg,視不同體質(zhì)而言。
一般截止閥的流向設(shè)計為低進高出,當人對閥門進行關(guān)閉時,人體水平推動手輪轉(zhuǎn)動,使閥瓣向下運動,實現(xiàn)關(guān)閉,這時需要克服三個方面的力的組合,即:
1) 軸向頂推力Fa;
2) 填料與閥桿磨擦力Fb;
3) 閥桿與閥瓣芯部接觸摩擦力Fc
力矩總合為∑M=(Fa+Fb+Fc)R
可以看出口徑越大,軸向頂推力也越大,當接近關(guān)閉狀態(tài)時,軸向頂推力幾乎接近管網(wǎng)實際壓力(因關(guān)閉時P1-P2≈P1,P2=0)
如一個DN200口徑的截止閥用于10bar的蒸汽管上,其僅項關(guān)閉軸向頂推力Fa=10×πr2=3140kg,而關(guān)閉所需的水平圓周力已接近正常人體所能輸出水平圓周力的極限,所以由一個人在這種工況下*關(guān)閉此閥是非常困難的。
當然有的工廠建議將這類閥門反向安裝,解決了難以關(guān)閉的問題,但又出現(xiàn)了關(guān)閉后難以打開的問題。
大口徑截止閥易出現(xiàn)內(nèi)漏的原因分析
大口徑截止閥一般應(yīng)用在鍋爐出口、主分汽缸、蒸汽主管等位置,這些位置存在以下問題:
1)鍋爐出口一般壓差比較大,因此蒸汽流速也更大,對密封面的沖蝕破壞作用也較大。另外鍋爐燃燒效率不可能為*,這樣將造成鍋爐出口處的蒸汽含水量較大,容易對閥門密封面產(chǎn)生空化和汽蝕的破壞作用。
2)對鍋爐出口及分汽缸附近的截止閥,因為剛從鍋爐出來的蒸汽,有間斷性過熱現(xiàn)象發(fā)生,在其飽和的過程中,若鍋爐水軟化處理不是太好的話,往往會析出部分酸堿物質(zhì),對密封面會造成腐蝕和沖蝕;還有一些可結(jié)晶的物質(zhì)也可能附著在閥門密封面結(jié)晶,導(dǎo)致閥門無法嚴密密封。
3)分汽缸進出口閥門,因閥后蒸汽用量因生產(chǎn)要求等原因而造成用汽量時大時小,在流速變化較大的情況下,很容易產(chǎn)生閃蒸、空化等現(xiàn)象,從而對閥門密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞作用。
4)一般大管徑管線開啟時,都需要對管線進行預(yù)熱,而預(yù)熱過程一般要求很小流量蒸汽通過,使管線緩慢均勻加熱到一定程度后,才能*開啟截止閥,避免造成管線急速升溫而產(chǎn)生過度膨脹,損壞部分連接部位。但在這過程中,閥門開度往往非常小,從而造成沖蝕率遠遠大于正常使用效果,嚴重降低閥門密封面的使用壽命。
大口徑截止閥開關(guān)困難解決方法
1)首先建議選擇波紋管密封截止閥,避免了柱塞閥、填料閥摩擦阻力影響,開關(guān)更輕松。
2)閥芯閥座一定要選擇耐沖蝕、磨損性能好的材質(zhì),如司太立硬質(zhì)合金。
3)建議采用雙閥瓣結(jié)構(gòu),不因小開度而造成過度沖蝕,影響使用壽命及密封效果。
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